„Monforts“ sėkmės paslaptis yra nepertraukiamas tobulinimas

Nepaisant sudėtingų metų, efektyvūs tekstilės apdailos sprendimai, kuriuos nuolat plėtoja pirmaujanti Vokietijos tekstilės apdailos technologijų gamintojas „Monforts“, paskatino sėkmingą 2024 m. Remdama tvarią tekstilės sektoriaus ateitį su naujomis investicijomis, partneryste ir projektais, įmonė taip pat yra gerai įrengta naujiems metams. Nicole Croonenbroek, „Monforts“ rinkodaros vadovė, kalbėjosi su „Textilegence“ apie bendrovės rezultatus per pastaruosius metus ir jos strategijas bei lūkesčius 2025 m. Ji taip pat paminėjo reikšmingus dalykus, tokius kaip tai, kaip dabartiniai „Monforts“ klientai padidina efektyvumą savo linijose, atsižvelgiant į iššūkius. Ekonominės sąlygos, kurios neleidžia jiems atlikti naujų investicijų ir išsamią informaciją apie „Wasserstoff“ projektą dėl anglies neutralios tekstilės apdailos.

Kaip buvo 2024 m. „Monforts“?

Tai buvo sudėtinga, tačiau pertvarkymo metai. Visam tekstilės mašinų sektoriui buvo sunkūs metai, kai visuotinės krizės ir ekonominis netikrumas labai sveria įmonėms. Rinka kovoja visame pasaulyje, o geopolitinė padėtis, besitęsianti nuo karo Ukrainoje iki naujų klimato taisyklių Europoje, daro didelę įtaką investicijoms. Be to, didėjančios energijos sąnaudos ir infliacija privertė įmones ieškoti ekonomiškesnių sprendimų.

Nepaisant šių iššūkių, „Monforts“ ir toliau diegė naujoves ir prisitaiko prie tvarumo problemų ir patenkina besikeičiančius mūsų klientų poreikius. Mes sutelkėme dėmesį į technologijas, kurios padidina energijos efektyvumą ir sumažina anglies pėdsaką, pavyzdžiui, mūsų vandenilio pagrindu sukurtą šildymo sistemą.

Ar svarbus „Advanced Technology Center“ (ATC) jūsų būstinėje Mönchengladbach mieste, siekiant skatinti inovacijas ir teikti pritaikytus sprendimus klientams?

ATC yra svarbiausia mūsų operacijoms ir nuo tada, kai ji atidaroma 2013 m., Klientams pasirodė neįkainojamas šaltinis, skirtas pasiekti naujų audinių apdailos standartų. Per 1200 kvadratinių metrų plotą jame yra dvi pilnos apdailos linijos, sukurtos taip, kad tilptų ypač įvairūs procesai, be to, „Thermex“ asortimentas, skirtas nenutrūkstamam džinsinio audinio dažymui ir kitiems audiniams, pilnos spalvos virtuvei ir daugybei daugybės Laboratorijos sistemos mažesnėms partijos bandymams. ATC leidžia mūsų klientams išbandyti savo techninius audinius visiškai konfidencialiomis pramoninės gamybos sąlygomis. Naudodamiesi šių bandymų rezultatais, mes taip pat galime pateikti rekomendacijas, kaip pagerinti daugelį audinių apdailos.

ATC leidžia mūsų klientams išbandyti savo techninius audinius visiškai konfidencialiomis pramoninės gamybos sąlygomis. Naudodamiesi šių bandymų rezultatais, mes taip pat galime pateikti rekomendacijas, kaip pagerinti daugelį audinių apdailos.

Naujausioje plėtroje mes ką tik įdiegėme „Baldwin Texcoat“ skaitmeninio purškimo bloką ant vieno iš ATC stenterio kadrų, kaip trijų krypčių partnerystės su savo kūrėju BW konvertavimu ir archromu, „Advanced Chemicals for Chemyrams“ gamintojui dažymo ir apdailos gamintojui. Kartu mes palaikysime dažymo ir apdailos gamintojus jų plėtros projektuose, siekdami padidinti jų gatavų produktų kokybę ir našumą, tuo pačiu maksimaliai padidindami apdailos programų procesų produktyvumą ir išteklių naudojimą.

Šis naujausias ATC galimybių papildymas sujungia „Monforts“ stenterio rėmų paviršiaus funkcijas, audinių transportavimo ir šiluminio apdorojimo technologiją su specialiomis „Archroma“ cheminėmis medžiagomis, pritaikytomis „Texcoat“ bekontakčiais tikslumu, kad būtų pasiektas optimalus absorbcija ir maksimalus efektyvumas, viršijantis tradicinių PAD programų veikimą. „Monforts“ taip pat tyrinėja būsimus projektus kartu su šiais dviem partneriais, kad išplėstų ekologiškus sprendimus.

Jūs taip pat pristatėte keletą naujų ir novatoriškų sprendimų, reaguodami į rinkos poreikius, tokius kaip „Montexcoat“ ir „Celtex“ dangos linijos. Kokie yra jų pagrindiniai pranašumai?

„Montexcoat“ yra daugiafunkcinė dangos linija, siūlanti universalumą su peilių danga, sukamu ekrano spausdinimu ir kitomis programomis. Kaip visiškai automatinė mašina, ji visiškai patenkina klientus, kuriems reikalingas lankstumas.

Klientams, turintiems paprastesnių poreikių, „Monforts“ išleido ekonomiškesnę „CeleTex“ dangos liniją. Šiuos „Türkiye“ gamintojų susidomėjimą šiais vienetais buvo labai domimasi, kur dabar yra didelis potencialas išnaudoti techninės tekstilės galimybes, nes tradicinė gamyba persikelia į mažesnių išlaidų regionus. Europoje automobilių pramonės kovos turėjo įtakos susijusiems sektoriams, įskaitant tekstilę, kuri bus naudinga daugeliui lanksčių ir į ateitį nukreiptų gamintojų Türkiye.

Mūsų mašinos yra žinomos dėl jų tvirtumo ir ilgo tarnavimo laiko, tačiau specifinių modulių modulių modulių moduliavimas su nauja valdymo ir pavaros technologija – peržengus pagrindinį atsarginių dalių pakeitimą – gali turėti didelę įtaką esamos linijos veikimui.

Jei 2025 m. Rinka išliks sunki ir tekstilės gamintojai tiesiog negali sau leisti atlikti naujų investicijų, kokias kitas galimybes jie turi taupyti?

Esamiems klientams teikiame pirmenybę modernizavimui ir atnaujinimams, kurie gali padaryti didelę įtaką efektyvumo atžvilgiu. Mūsų mašinos yra žinomos dėl jų tvirtumo ir ilgo tarnavimo laiko, tačiau specifinių modulių modulių modulių moduliavimas su nauja valdymo ir pavaros technologija – peržengus pagrindinį atsarginių dalių pakeitimą – gali turėti didelę įtaką esamos linijos veikimui. Tai ypač pasakytina apie dar daugiau energijos taupymo.

Pavyzdžiui, „Monforts Universal Energy“ bokštas yra lankstus, laisvas oro/oro šilumokaitis, skirtas atkurti šilumą nuo šiluminių procesų išmetimo oro srauto. Tai gali sumažėti iki 30% energijos, kurią sunaudoja linija, atsižvelgiant į išmetimo oro tūrį ir darbinę temperatūrą.

„Monforts Eco Booster“, kuris gali būti visiškai integruotas į „Montex“ stenterio kameros dizainą, yra dar viena modifikavimo galimybė. Kaip viena moderniausios šilumos atkūrimo sistema su automatiniu valymu, ją galima pridėti prie esamų diapazonų. Iki aštuonių kamerų diapazonui reikalingas tik vienas modulis, kad būtų galima sutaupyti labai didelę energiją.

Aštuonių kamerų stenteryje, kurio veikimo plotis yra dviejų metrų, atlikdami 150 gsm austo audinio tvirtinimo procesą, mes apskaičiavome energijos taupymą, nei galima pasiekti, maždaug 35%, palyginti su 6000 veikimo valandų metiniu grafiku. Be to, „Eco Booster“ valymo ciklo metu sunaudoja tik minimalų vandens kiekį, o visas procesas kontroliuojamas ir stebimas automatiškai.

Taip pat yra nemažų privalumų, kuriuos reikia gauti atnaujinus mašinos HMI (žmogaus mašinos sąsają), taip pat naudojant dažnių keitiklio parinktis, kad mašina būtų visiškai atnaujinta techniškai ir mažina nuosmukį.

Džiaugiamės galėdami paaiškinti daugybę modifikacijų ir modernizacijų, kurias bet kuriuo metu galima pritaikyti klientams, nes, palyginti su nauja mašina, atnaujinimai yra nebrangi investicija, teikianti aiškiai apibrėžtą naudą.

Ar galite apibūdinti pagrindinius „Wasserstoff“ projekto tikslus?

Mes vadovaujame šiam projektui, siekdami sukurti vandenilio kaitinamą stenterio rėmą, kuris ateityje leis anglies neutraliam tekstilės apdailai. Gerai žinoma, kad įprastas stenterio rėmų su gamtinėmis dujomis veikimas šiuo metu sukelia nemažą CO2 išmetimą visame pasaulyje, o išmetamųjų teršalų kiekis gali žymiai sumažinti naudojant alternatyvų vandenilio naudojimą, paverčiamą naudojant elektros energiją iš atsinaujinančių šaltinių, tokių kaip vėjas ar saulės energija – taigi, taigi -Ašėtas žalias vandenilis. Projekte tiriamas vandenilio ar vandenilio/gamtinių dujų mišinių, o ne vien gamtinių dujų, naudojimo poveikis, kaip degalus tekstilės džiovinimui ir fiksacijai. Tam reikia sukurti ir pritaikyti stenterio degiklius, įskaitant dujų maišymo sistemą, kuri kontroliuoja termosprocesą.

Vyriausybės palaikymas „Wasserstoff“ projekte pabrėžė savo svarbą pramonei ir gamybai apskritai, tačiau plačiai paplitęs vandenilio technologijos pritaikymas labai priklauso nuo jos prieinamumo ir išlaidų

Iš pradžių eksploatavimo būdas yra išbandomas ir vertinamas naudojant dujomis varomą ir degiklį modifikuotą techninį džiovintuvą Hochschule Niederrhein tekstilės technologijų centre. Buvo parinkti specifiniai tekstilės dangos ir apdailos/dažymo procesai, skirti džiovinti ir fiksuoti bei siekiant optimizuoti procesus ir pritaikyti apdailos receptus, bandymai atliekami siekiant įvertinti tekstilės produkto kokybę, išmetamųjų dujų sudėties ir energijos balansą.

Be to, kuriamas dinaminis įrankis, skirtas įvertinti džiovinimo sistemos klimato pėdsaką. Į tai atsižvelgiama į tokius veiksnius kaip reikiamo vandenilio kiekio prieinamumas ir kilmė-įskaitant vidinę gamybos gamybą ir elektros energijos mišinio kūrimą vandenilio gamybai, taip pat vandenilio priemikulams gamtinių dujų tinkle-visa tai remiasi esamomis esamomis Standartai ir šiltnamio efektą sukeliančių dujų protokolas. Šie duomenys sudaro technologijos padidinimo į pramonės lygį pagrindą. Be „Hochschule Niederrhein“ ir „Monforts“, į projektą taip pat įtrauktos bendrovės „Pleva“ ir „Nova Textil-Beschichtung“, ir jį remia Vokietijos federalinė ekonomikos reikalų ir klimato veiksmų ministerija (BMWK).

Vyriausybės palaikymas Projektas pabrėžė savo svarbą pramonei ir apskritai gamybai, tačiau plačiai paplitęs vandenilio technologijos pritaikymas labai priklauso nuo jo prieinamumo ir išlaidų. Infrastruktūra ir vyriausybės politika vaidins lemiamą vaidmenį, kad vandenilis būtų perspektyvus pramoniniam naudojimui.

Ar turite galutinį pranešimą mūsų skaitytojams?

Nepaisant iššūkių, „Monforts“ ir toliau investuos į mokslinius tyrimus ir plėtrą, kad mūsų klientams pateiktų pažangiausius sprendimus. Prisitaikydami prie rinkos reikalavimų ir sutelkdami dėmesį į tvarią praktiką, mes siekiame išlikti patikimu tekstilės pramonės partneriu. Didelis dėmesys skiriant lankstumui, technologinei pažangai ir atsakomybei už aplinką, „Monforts“ yra gerai pasirengusi naršyti 2025 m. Ir vėliau.

Paskelbtas „Monforts“ sėkmės paslaptis yra tai, kad nepertraukiama tobulinimas pirmiausia pasirodė žurnale „Textilegence“ ir skaitmeninėje platformoje.

Source link